Las forjas de aleación de níquel son una de las mejores opciones cuando se requiere un metal resistente y duradero en ambientes corrosivos y de alta temperatura. Los metales de níquel tienen propiedades físicas y mecánicas únicas que los hacen resistentes a la corrosión y al calor extremo. En este artículo, discutiremos la composición, las propiedades físicas y mecánicas, el uso y las aplicaciones de las forjas de aleación de níquel.
Forjas De Aleación De Níquel Composición:
DIN 2.4066 se fabrican con una mezcla de níquel, hierro y otros metales. La cantidad de níquel varía según el tipo de aleación utilizado. Las aleaciones más comunes incluyen Monel, Inconel, Waspaloy, Hastelloy y Rene.
| Elemento | Porcentaje |
| Carbón | 0,08 máx. |
| Manganeso | 0,35 máx. |
| Fósforo | 0,015 máx. |
| Azufre | 0,015 máx. |
| Silicio | 0,35 máx. |
| Cromo | 17-21 |
| Níquel | 50-55 |
| Molibdeno | 2,80-3,30 |
| columbio | 4,75-5,50 |
| Titanio | 0,65-1,15 |
| Aluminio | 0,20-0,80 |
| Cobalto | 1,00 máximo |
| Boro | 0,006 máx. |
| Cobre | 0,30 máx. |
| tantalio | 0,05 máx. |
| Hierro | Balance |
Forjas De Aleación De Níquel Propiedades Físicas:
UNS N02200 son conocidos por su alta resistencia a la corrosión, incluso en ambientes salinos y de alta temperatura. La aleación Inconel, por ejemplo, es resistente a la corrosión en ambientes que contienen ácidos clorhídrico y sulfúrico, incluso a altas temperaturas. Además, las aleaciones de níquel tienen excelentes propiedades térmicas y eléctricas.
| Tratado con solución | Solución tratada y envejecida. | |
| Densidad | 0,296 lb/pulg3 (8,192 g/cm3) | 0,297 lb/pulg3 (8,22 g/cm3) |
| Gravedad específica | 8.19 | 8.22 |
| Intervalo de fusión | 2500-2600°F | 1370-1430°C |
Forjas De Aleación De Níquel Propiedades Mecánicas:
DIN 2.4066 tienen excelentes propiedades mecánicas, como alta resistencia a la tracción y a la fatiga. Los metales de níquel también son conocidos por su alta dureza y resistencia al desgaste. La aleación Rene, por ejemplo, tiene una alta resistencia a la fatiga y puede soportar altas cargas sin sufrir daños.
| Límite elástico Mín (compensación del 0,2 %) | Resistencia a la tracción máxima Min | Alargamiento (% en 2″) | |
| Hoja y tira | 80.000 psi (550 MPa) | 140.000 psi (965 MPa) | 30 minutos) |
| Lámina | 105.000 psi (725 MPa) | 150.000 psi (1.035 MPa) | 30 minutos) |
Forjas De Aleación De Níquel Usos y Aplicaciones:
UNS N02200 se utilizan en una variedad de aplicaciones, especialmente en la industria aeroespacial y en la generación de energía. Las turbinas de gas y los motores de aviación, por ejemplo, requieren componentes que puedan soportar altas temperaturas y una exposición prolongada a ambientes corrosivos. Las forjas de aleación de níquel son ideales en estas aplicaciones debido a sus propiedades físicas y mecánicas únicas.
Forjas De Aleación De Níquel Resistencia A la Corrosión:
La resistencia a la corrosión es una de las propiedades más importantes de las forjas de aleación de níquel. Las aleaciones de níquel tienen una gran resistencia a la corrosión, incluso en ambientes altamente corrosivos. La aleación Inconel, por ejemplo, es resistente a la corrosión en ambientes que contienen ácidos clorhídrico y sulfúrico, incluso a altas temperaturas.
Forjas De Aleación De Níquel Dureza:
La dureza es otra propiedad importante de las forjas de aleación de níquel. Las aleaciones de níquel tienen una alta dureza y resistencia al desgaste. La aleación Rene, por ejemplo, tiene una alta resistencia a la fatiga y puede soportar altas cargas sin sufrir daños.
Forjas De Aleación De Níquel Tipos:
Las forjas de aleación de níquel se fabrican en varios tipos y formas para adaptarse a diferentes aplicaciones. La aleación Monel, por ejemplo, se utiliza para fabricar componentes de tuberías y válvulas en la industria química y petroquímica. Las aleaciones Inconel se utilizan en la producción de piezas de motores de aviones y turbinas de gas. La aleación Waspaloy se utiliza en la fabricación de componentes de motores de aviación y en la producción de válvulas de control.