La forjado de aleación de níquel es una técnica que se ha utilizado durante mucho tiempo en la industria de la fabricación de componentes y accesorios en diversas aplicaciones. Este proceso de fabricación involucra la deformación plástica del metal a través de la aplicación de presión y calor, para producir forma y estructura mejoradas. En este blog, hablaremos más en detalle sobre la composición, las propiedades físicas y mecánicas, las aplicaciones y los tipos de las forjado de aleación de níquel, así como también sobre su resistencia a la corrosión y su dureza.
Accesorios Forjados De Aleación De Níquel Composición:
DIN 2.4066 son generalmente aleaciones de metales no ferrosos que contienen una mezcla de elementos como el cromo, molibdeno, cobre, hierro, carbono y otros. La aleación es conocida por sus propiedades únicas que la hacen resistente a la corrosión y capaz de soportar altas temperaturas. Los procesos de forjado mejoran aún más estas propiedades, lo que las convierte en excelentes opciones para la fabricación de componentes y accesorios en aplicaciones críticas.
| Calificación | C | Minnesota | Y | S | Con | fe | En |
| Níquel 200 | 0,15 máx. | 0,35 máx. | 0,35 máx. | 0,01 máx. | 0,25 máx. | 0,40 máx. | 99,0 minutos |
| Níquel 201 | 0,02 máx. | 0,35 máx. | 0,35 máx. | 0,01 máx. | 0,25 máx. | 0,40 máx. | 99,0 minutos |
Accesorios Forjados De Aleación De Níquel Propiedades Físicas y Mecánicas:
UNS N02200 tienen propiedades físicas y mecánicas impresionantes que las hacen ideales para su uso en aplicaciones de alta presión y alta temperatura. Son resistentes a la corrosión, tienen una buena resistencia a la tracción, una alta resistencia a la fatiga y una alta tenacidad. Además, estas aleaciones tienen una excelente conductividad térmica y eléctrica, lo que las hace ideales para su uso en entornos extremos.
Accesorio Forjado De Aleación De Níquel Propiedades Mecánicas:
| Elemento | Densidad | Punto de fusion | Resistencia a la tracción | Límite elástico (0,2 % de compensación) | Alargamiento |
| Níquel 200 / 201 | 8,9 g/cm3 | 1446°C (2635°F) | Psi – 67000, MPa – 462 | Psi – 21500, MPa – 148 | 45 % |
Accesorios Forjados De Aleación De Níquel Usos/Aplicaciones:
DIN 2.4066 se utilizan ampliamente en una variedad de aplicaciones, incluyendo la fabricación de equipos y componentes para la industria aeroespacial, petroquímica, marina, de energía nuclear y de procesamiento químico, entre otros. También se utilizan comúnmente en la fabricación de accesorios para tuberías, turbinas de gas y motores de combustión interna, entre otros.
Accesorios Forjados De Aleación De Níquel Resistencia A la Corrosión:
Una de las propiedades más deseables de las UNS N02200 es su resistencia a la corrosión. Las aleaciones de níquel son conocidas por su capacidad para resistir la oxidación y la corrosión a altas temperaturas y en ambientes químicos hostiles. Además, el proceso de forjado mejora aún más esta resistencia a la corrosión, lo que las hace adecuadas para su uso en aplicaciones en entornos altamente corrosivos.
Accesorios Forjados De Aleación De Níquel Dureza:
La dureza es otra propiedad importante de las aleaciones de níquel forjado. Estas aleaciones tienen una alta resistencia mecánica y una buena resistencia al impacto, lo que las hace ideales para su uso en entornos exigentes y procesos de alta presión. Las aleaciones de níquel también son resistentes a la deformación y al desgaste, lo que las hace una excelente opción para aplicaciones que requieren una larga vida útil.
Accesorios Forjados De Aleación De Níquel Tipos En Breve:
Las aleaciones de níquel forjado en su mayoría se dividen en tres categorías principales: forjados de níquel-monel, forjados de níquel-Inconel y forjados de níquel-hastelloy. Cada una de estas categorías tiene propiedades únicas que la hacen adecuada para su uso en aplicaciones específicas. Por ejemplo, los forjados de níquel-monel son particularmente útiles en la fabricación de componentes que deben soportar altas temperaturas y resistir la corrosión, mientras que los forjados de níquel-hastelloy son ideales para entornos de alta presión y resistencia química.