Los tubos Nimonic son reconocidos en el mundo de la ingeniería por su gran resistencia a altas temperaturas, corrosión y capacidad para soportar altas cargas mecánicas y térmicas. En esta oportunidad, describiremos todo lo que necesitas saber sobre los tubos Nimonic, desde su composición, propiedades, tipos y aplicaciones.
Tubos Nimonic Composición:
Los 2.4650 están compuestos por una aleación de níquel-cromo-cobalto-molibdeno-titanio, en la que se incluyen otros elementos en menor proporción como el aluminio, carbono, hierro y otros metales. La aleación de Nimonic presenta una estructura cristalina austenítica que cambia su forma cuando se somete a altas temperaturas.
Elemento | Contenido (%) |
---|---|
Níquel | Resto |
Cromo, Cr | 18-21 |
Hierro, Fe | 5.00 máximo |
Silicio si | 1,00 máximo |
Manganeso | 1,00 máximo |
Titanio, Ti | 0,2-0,6 |
Cobre | 0,5 |
Carbono, C | 0,08-0,15 |
Tubos Nimonic Propiedades Físicas:
Propiedades | Métrico | Imperial |
---|---|---|
Densidad | 8,54 g/cm³ | 0,309 libras/pulg³ |
Punto de fusion | 1357°C | 2475°F |
Los 2.4650 poseen una excelente resistencia al calor, retienen su resistencia a altas temperaturas, tienen un alto punto de fusión y su densidad es relativamente baja. Además, son resistentes a la corrosión y no son magnéticos.
Tubos Nimonic Propiedades Mecánicas:
Propiedades | Métrico | Imperial |
---|---|---|
Resistencia a la tracción (recocida) | 750 MPa | 109 ksi |
Límite elástico (recocido) | 275MPa | 40 ksi |
Alargamiento en rotura | 42% | 42% |
Módulo de elasticidad | 206 GPa | 29878 ksi |
Los 2.4650 tienen una gran resistencia a la fatiga, y una gran capacidad para soportar cargas térmicas y mecánicas. Además, son resistentes a la deformación en caliente, y tienen una alta rigidez a bajas temperaturas.
Tubos Nimonic Resistencia a la Corrosión:
Debido a su contenido de níquel y otros metales, los 2.4650 tienen una excelente resistencia a la corrosión y oxidación en ambientes agresivos como los de alta temperatura y alta presión.
Tubos Nimonic Dureza:
Los 2.4650 tienen una dureza característica que varía según el tipo de aleación utilizado y el tratamiento térmico aplicado. En general, la aleación de Nimonic es más dura que la mayoría de los materiales utilizados en la fabricación de tubos.
Tubos Nimonic Usos:
Los N07263 se utilizan en una amplia gama de aplicaciones que requieren altas temperaturas, como la industria aeronáutica, de turbinas de gas, petroquímica, equipos de vapor y calefacción de alta temperatura. También se utilizan en aplicaciones marítimas para intercambiadores de calor y tuberías de alta presión.
Tubos Nimonic Tipos de Tubos:
Existen varios tipos de N07263 en el mercado, pero los más comunes son; Tubos Nimonic 75, Tubos Nimonic 80A, Tubos Nimonic 90, Tubos Nimonic 105 y Tubos Nimonic PE16. La elección del tipo depende de las necesidades y requisitos específicos de la aplicación.

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