Las tuberías son esenciales en una amplia variedad de industrias, incluidas la aeroespacial, la química y la automotriz. Y entre estas tuberías, las tuberías Nimonic son una opción popular para aplicaciones que requieren resistencia a altas temperaturas y corrosión. Pero, ¿qué son las pipas Nimonic y por qué son tan útiles? En esta publicación, exploraremos la composición, las propiedades físicas y mecánicas y las aplicaciones de las tuberías Nimonic.
Composición de las Tubos Nimónicas:
Las tuberías Nimonic son aleaciones de níquel-cromo que contienen elementos como aluminio, titanio y cobalto. Estos elementos se combinan para crear una aleación que tiene una resistencia única a la oxidación y la corrosión a altas temperaturas. DIN 2.4632 también son capaces de soportar temperaturas extremadamente altas, hasta 1200 °C, lo que los hace ideales para entornos de alta temperatura.
| Calificación | C | Minnesota | Y | Con | fe | En | cr | De |
| Nimónico 75 | 0,08-0,15 | 1,0 máx. | 1,0 máx. | 0,5 máx. | 5.0 máx. | bal | 18.0-21.0 | 0,2-0,6 |
Propiedades Físicas De Las Tubos Nimonic
En términos de propiedades físicas, los DIN 2.4632 tienen una densidad de aproximadamente 8,2 g/cm³, lo que los hace relativamente ligeros. También tienen una conductividad térmica moderadamente alta y una conductividad eléctrica alta, lo que los hace útiles en aplicaciones donde se requiere transferencia de calor o electricidad. Además, los tubos Nimonic tienen buena resistencia a la deformación a altas temperaturas, lo que los hace útiles en aplicaciones de estampado en caliente.
| Densidad | 8,18 g/cm³ |
|---|---|
| Punto de fusion | 1370°C |
| Coeficiente de expansión | 12,7 µm/m °C (20 – 100 °C) |
| Módulo de rigidez | 82,5 kN/mm² |
| Módulo de elasticidad (Recocido + Envejecido) (Templado elástico + Envejecido) |
213 kN/mm² 227 / 240 kN/mm² |
Propiedades Mecánicas De Las Tubos Nimónicas.
En términos de propiedades mecánicas, UNS N07080/W tiene una alta resistencia a la tracción, con una resistencia típica de 1000 MPa. También son resistentes a la fatiga y la corrosión a altas temperaturas, lo que los hace ideales para aplicaciones en entornos hostiles. Las tuberías Nimonic también tienen buena resistencia a la deformación, lo que les permite mantener su forma y evitar la deformación bajo cargas extremas.
| Densidad | Punto de fusion | Resistencia a la tracción | Límite elástico (0,2 % de compensación) | Alargamiento |
| 8,37g/cm3 | 1340 – 1380 | psi – 104.000 | psi – 40.000 | 42 % |
Aplicaciones De Tubos Nimónicas.
En términos de aplicaciones, UNS N07080/W se utiliza en una amplia variedad de industrias, incluidas la aeroespacial, química y automotriz. En la industria aeroespacial, se utilizan para fabricar componentes de motores de aviones y cohetes, así como líneas de combustible. En la industria química se utilizan para fabricar tuberías y componentes para procesos químicos de alta temperatura. Y en la industria automotriz se utilizan para fabricar tubos de escape y componentes de motores.
Resistencia De Las Tubos Nimonic
La resistencia a la corrosión de las tuberías Nimonic se debe a su alta concentración de níquel y cromo, lo que les confiere una resistencia natural a la oxidación y la corrosión. Además, las tuberías Nimonic pueden someterse a un tratamiento térmico para mejorar aún más su resistencia a la corrosión y la oxidación.
Dureza De Las Tubos Nimonic
La dureza de las tuberías Nimonic varía según el tipo, pero generalmente tienen una dureza relativamente alta, lo que las hace resistentes al desgaste y la erosión.
Tipos De Tubos Nimónicas
Existen varios tipos de pipas Nimonic, que se diferencian en composición y propiedades. Algunos de los tipos más comunes son Nimonic 75, Nimonic 80A y Nimonic 90. Nimonic 75 tiene una alta resistencia a la corrosión y es adecuado para aplicaciones de alta temperatura, como la fabricación de turbinas. Nimonic 80A tiene alta resistencia a la fatiga y a la corrosión, así como buena resistencia a la deformación a altas temperaturas. Y Nimonic 90 tiene una alta resistencia a la oxidación y la corrosión, lo que lo hace útil para aplicaciones donde se requiere una alta resistencia a la corrosión.
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