El desarrollo de materiales resistentes a altas temperaturas ha sido una de las prioridades de la ciencia de materiales. Uno de estos materiales es el Nimonic UNS N07263 Bar, una aleación de níquel-cromo-cobalto-molibdeno-titanio with excelentes propiedades físicas y mecánicas. si quieres aprender más acerca de Nimonic 263, sigue leyendo.
Barra Nimonic 263 Composición
El Nimonic DIN 2.4650 es una aleación de níquel-cromo-cobalto-molibdeno-titanio. Contiene un 20-23% de cromo, 19-21% de cobalto, 5.6-6.1% de molibdeno, 0.6-1% de titanio y un máximo de 0.02% de carbono. Además, tiene pequeñas cantidades de hierro, silicio, manganeso y fósforo. La aleación se produce por fundición o forjado y tiene una excelente resistencia a la corrosión y a altas temperaturas.
| Elemento | Contenido (%) |
|---|---|
| Níquel | 49 |
| Cobalto, Co | 19-21 |
| Cromo, Cr | 19-21 |
| Molibdeno, Mo | 5.60-6.10 |
| Titanio, Ti | 1,90-2,40 |
| Hierro, Fe | 0,70 |
| Manganeso | 0,60 |
| Aluminio | 0,60 |
| Silicio, sí | 0,40 |
| Cobre | 0,20 |
| Carbono, C | 0,040 – 0,080 |
| Boro, B. | 0.0050 |
| Azufre, S | 0.0070 |
Barra Nimonic 263 Física
El Nimonic UNS N07263 tiene una densidad de 8,36 g/cm3. El coeficiente de expansión térmica es de 13,1 µm/m℃. La conductividad térmica es de 12,0 W/m-K y la conductividad eléctrica es de 1,34 x 10^6 S/m. La aleación tiene un punto de fusión de 1375-1410°C y un rango de temperatura de trabajo de -253 a 1050 °C.
| Propiedades | Métrico | Imperial |
|---|---|---|
| Densidad | 8,36 g/cm³ | 0,302 libras/pulg³ |
| Punto de fusion | 1300-1355°C | 2370-2471°F |
Barra Nimonic 263 Mecánica
El Nimonic UNS N07263 es conocido por su resistencia a la fluencia a alta temperatura, que se traduce en la capacidad de soportar cargas constantes y cíclicas a temperaturas superiores a los 700°C sin sufrir deformación plástica. La aleación también tiene una excelente resistencia a la fatiga y a la oxidación, lo que la hace ideal para aplicaciones aeroespaciales y de turbinas.
| Propiedades | Métrico | Imperial |
|---|---|---|
| Resistencia a la tracción (endurecido por precipitación, valor a temperatura ambiente) | 940MPa | 136000 psi |
| Límite elástico (@deformación 0,200%, endurecido por precipitación, valor a temperatura ambiente) | 550MPa | 79800 psi |
| Alargamiento de rotura (endurecido por precipitación) | 39% | 39% |
Barra Nimonic 263 Usos/Aplicaciones
El Nimonic UNS N07263 se utiliza en una variedad de industrias, desde la aeroespacial hasta la automotriz y la energética. Se utiliza en motores a reacción, turbinas, colectores de escape, sistemas de escape, calentadores, quemadores y otros productos derivados de proceso de combustión. También se utiliza en la fabricación de piezas de maquinaria que requieren resistencia a la corrosión y a altas temperaturas.
Barra Nimonic 263 Tipos
La aleación Nimonic 263 es producido en formas de barras, alambre, placas, planchas, tubos y piezas en forma de forjado. Las barras de Nimonic 263 son especialmente útiles para aplicaciones en las que se requiere resistencia a altas temperaturas y a la corrosión. Están disponibles en varias formas, como barras redondas, cuadradas y hexagonales, y están disponibles en diámetros que van desde 5 mm hasta 500 mm.
Barra Nimonic 263 Tratamiento Térmico
El Nimonic 263 se puede endurecer con solución de precipitación. La solución de precipitación consiste en calentar la aleación a una temperatura por encima de su punto de transición, seguido de un enfriamiento rápido en agua o aire. La dureza de la aleación después del tratamiento depende de la cantidad de precipitados formados y puede alcanzar un máximo de 38 HRC.
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