El Inconel es un material que ha ganado gran popularidad en la industria, principalmente por su excelente resistencia a altas temperaturas, corrosión y oxidación. Es por esto que en este post te hablaremos más a fondo sobre las 2.4856 , sus características físicas, sus aplicaciones y tipos. Además, también te contaremos sobre su resistencia al calor y a la deformación por mecanizado.
Forjas De Inconel Composición:
El Inconel está compuesto principalmente por níquel, cromo y hierro, con pequeñas cantidades de otros metales como cobre y titanio. Esta combinación de elementos le da a este material una excelente resistencia a la corrosión y la oxidación, así como también una alta durabilidad en ambientes extremadamente calientes.
| Elemento | Contenido (%) |
|---|---|
| Molibdeno, Mo | 15-17 |
| Cromo, Cr | 14,5-16,5 |
| Cobalto, Co | 2,5 máx. |
| Manganeso | 1 |
| Vanadio, V | 0,35 máx. |
| Silicio, sí | 0,08 máx. |
| Fósforo, P | 0,04 máx. |
| Azufre, S | 0,03 máx. |
| Carbono, C | 0,01 máx. |
| Níquel. No | Resto |
Forjas De Inconel Características Físicas:
El Inconel es un material muy duro que puede ser difícil de mecanizar. Tiene una alta resistencia a la tracción, a la compresión y a la torsión. Además, es muy resistente a altas temperaturas y a la fatiga mecánica.
| Propiedades | Métrico | Imperial |
|---|---|---|
| Densidad | 8,89 g/cm3 | 0,321 lb/pulg3 |
| Punto de fusion | 1325ºC | 2417°F |
Forjas De Inconel Usos/Aplicaciones:
Las forjas de Inconel se utilizan principalmente en la industria aeroespacial, la industria petrolera y la industria química. Se utiliza en piezas de motores de aviones, en tuberías y tubos que transportan fluidos a alta temperatura y presión, y en reactores nucleares. También se utiliza en la fabricación de turbinas y compresores.
Forjas De Inconel Resistencia Al Calor Y Al Mecanizado:
Uno de los principales beneficios de las N06625 es su alta resistencia al calor. Este material puede soportar temperaturas extremadamente altas, lo que lo hace ideal para aplicaciones en ambientes de alta temperatura. Además, debido a su dureza, el Inconel puede ser difícil de mecanizar y necesita herramientas de corte de alta calidad y un operador experimentado para hacer piezas precisas.
Forjas De Inconel Dureza
Las piezas N06625 suelen tener una dureza de entre 40 y 60 HRC (escala Rockwell C) en función de la aleación específica y del proceso de templado.
Forjas De Inconel Tratamiento Térmico
El tratamiento térmico de las piezas forjadas de Inconel es un proceso de recocido especializado que aumenta la resistencia y la tenacidad de las piezas forjadas fabricadas con aleaciones a base de níquel, como Inconel. Este proceso incluye varias etapas, como la disolución, el enfriamiento rápido y el envejecimiento, para garantizar un rendimiento óptimo.
Forjas De Inconel Tipos En Breve:
El Inconel tiene varios tipos, cada uno con diferentes propiedades específicas. Los más comunes son el Inconel 718, Inconel X-750, Inconel 625 y la serie Inconel 600. Todos estos tipos tienen diferentes aplicaciones específicas en la industria.