Las aleaciones de Inconel son conocidas por su alta resistencia a la corrosión, su gran tolerancia térmica, su resistencia al desgaste y su durabilidad. Una de las aleaciones más populares en la familia Inconel es la X750. ¿Qué es exactamente? Las forjas Inconel X750 son piezas de metal forjado que se usan en una variedad de aplicaciones industriales. En este artículo, te presentamos todo lo que necesitas saber sobre lo que hace a las forjas de Inconel X750 tan especiales.
Forjas Inconel X750 Composición:
UNS N07750/W están compuestas principalmente por níquel, cromo, hierro y titanio, con pequeñas cantidades de aluminio y cobalto. Estos materiales se combinan para crear una aleación resistente y duradera que es capaz de soportar temperaturas extremadamente altas.
| Elemento | Contenido (%) |
|---|---|
| Cromo, Cr | 14-17 |
| Hierro, Fe | 5-9 |
| Titanio, Ti | 2,25-2,75 |
| Manganeso | 1 máximo |
| Niobio, Nb | 0,7-1,2 |
| Cobre | 0,5 máx. |
| Silicio, sí | 0,5 máx. |
| Aluminio | 0.4-1 |
| Carbono, C | 0,08 máx. |
| Azufre, S | 0,01 minutos |
| Níquel | Resto |
Forjas Inconel X750 Física:
UNS N07750/W tiene una densidad de 8.28 g / cm3 y una temperatura de fusión de 1393-1427 °C (2530-2600°F). Esta aleación tiene un coeficiente de expansión térmica de 13,1 μm/m·K a 21,1 μm/m·K (20-100 °C) y es magnética.
| Propiedades | Métrico | Imperial |
|---|---|---|
| Densidad | 8,26 g/cm³ | 0,298 libras/pulg³ |
| Punto de fusion | 1413ºC | 2575°F |
Forjas Inconel X750 Mecánica:
ASTM B637 es conocida por su gran resistencia a la tracción, el impacto y la fatiga. También es capaz de resistir la formación de grietas por esfuerzos corrosivos. Además, la X750 tiene excepcionales características de estabilidad a largo plazo y es resistente a la fatiga térmica.
| Propiedades | Métrico | Imperial |
|---|---|---|
| Resistencia a la tracción | 1325 MPa | 192,2 ksi |
| Elongación de rotura (en 51 mm) | 23,60% | 23,60% |
| Reducción del área | 42% | 42% |
Forjas Inconel X750 Usos:
ASTM B637 se utilizan en una amplia variedad de industrias, desde la aeronáutica hasta la medicina. Son comunes en componentes para turbinas en aviones, motores de aeronaves y sistemas de escape de aviones militares. También se utilizan en la fabricación de generadores de energía nuclear, incineradores y plataformas petrolíferas.
Forjas Inconel X750 Resistencia Contra La Corrosión:
Una de las principales ventajas de las forjas Inconel X750 es su resistencia a la corrosión. Esta aleación puede resistir la oxidación y la carburización a altas temperaturas, lo que la hace ideal para su uso en ambientes altamente corrosivos.
Forjas Inconel X750 Dureza:
La Inconel X750 es una aleación muy dura, con una fuerza de tensión típica de 170 ksi y una resistencia promedio a la tracción de 128 ksi. Su estructura cristalina es altamente resistente a la deformación y a la fractura.
Forjas Inconel X750 Tipos En Resumen:
Hay tres tipos principales de forjas de Inconel X750: forjado en caliente, laminado en caliente y forjado con anillo. El forjado en caliente es el proceso más común utilizado para crear forjas Inconel X750, y generalmente implica el uso de prensas hidráulicas o martillos de forja para dar forma al metal. El laminado en caliente implica la compresión del metal a través de rodillos, mientras que el forjado con anillo involucra el uso de anillos de acero de alta presión para dar forma al material.