Las aleaciones de Inconel son conocidas por su excelente resistencia a la corrosión, alta resistencia y capacidad para mantener su integridad a altas temperaturas. Uno de los tipos más populares de aleaciones de Inconel es el 2.4858 que está especialmente diseñado para ofrecer una resistencia a la corrosión superior. Uno de los productos más populares de Inconel 825 son las conexiones forjadas, que se utilizan en diversas aplicaciones industriales. En este blog, exploraremos en detalle qué son las conexiones forjadas de Inconel 825, su composición química y aplicaciones.
Composición De Accesorios Forjados Inconel 825
La aleación 2.4858 es una aleación a base de níquel, cromo y hierro, con pequeñas cantidades de molibdeno, cobre y titanio. Estos elementos la hacen altamente resistente a la corrosión, incluso cuando se expone a ambientes altamente corrosivos como ácido nítrico, sulfúrico y fosfórico. Además, su alta resistencia a la corrosión se mantiene incluso en entornos de alta temperatura, lo que la convierte en una aleación idónea para aplicaciones en las que se requiere una alta resistencia a la corrosión.
| Elemento | % | Elemento | % |
| Níquel | 38,0 – 46,0 | Carbón | 0,05 máx. |
| Cromo | 19,5 – 23,5 | Manganeso | 1,0 máx. |
| Molibdeno | 2,5 – 3,5 | Azufre | 0,03 máx. |
| Cobre | 1,5 – 3,0 | Silicio | 0,5 máx. |
| Titanio | 0,6 – 1,2 | Aluminio | 0,2 máx. |
| Hierro | 22,0 minutos (~33%) |
Inconel 825 Accesorios Forjados Mecánicos
En cuanto a la resistencia mecánica, la aleación N08825 tiene una resistencia a la tracción de alrededor de 690MPa y una dureza Brinell de alrededor de 185HB. Esto la convierte en una aleación bastante dura, lo que le da una buena resistencia al desgaste y al impacto.
| Máxima tracción | Límite elástico (0,2% OS) | Alargar. en 2 pulgadas, o 50 mm o 4D, mín., % | REAL ACADEMIA DE BELLAS ARTES | Dureza | |
|---|---|---|---|---|---|
| Trabajado En Frío/Recocido | |||||
| Mín. | 80 KSi | 30 KSi | 30 | ||
| Máx. | |||||
| Mín. | 550 MPa | 205MPa | |||
| Máx. | |||||
| Trabajado En Caliente/Recocido | |||||
| Mín. | 80 KSi | 30 KSi | 30 | ||
| Máx. | |||||
| Mín. | 550 MPa | 205MPa | |||
| Máx. | |||||
Propiedades Físicas De Los Accesorios Forjados Inconel 825
En términos de tipos de conexiones forjadas N08825, hay una amplia variedad disponible en el mercado. Algunos de los tipos más populares son los codos, tees, tapas, reductores y cruces. Los codos son conexiones que se utilizan para cambiar la dirección del flujo en una tubería, mientras que los tees se utilizan para hacer ramificaciones en una tubería. Las tapas se utilizan para cerrar las tuberías, y los reductores se utilizan para cambiar el diámetro de una tubería. Los cruces se utilizan para salir de una tubería para conectar otra tubería.
Aplicaciones De Accesorios Forjados Inconel 825
Una de las principales aplicaciones de las conexiones forjadas de Inconel 825 es en la industria química, especialmente en la fabricación de ácido sulfúrico y ácido nítrico. Estos ácidos son altamente corrosivos, lo que los hace perfectamente adecuados para este tipo de ambientes. Las conexiones forjadas Inconel 825 también se utilizan en la industria petrolera, en la fabricación de equipos de producción y perforación de petróleo y gas.
Resistencia A La Corrosión De Accesorios Forjados Inconel 825
En cuanto a la resistencia a la corrosión, uno de los factores más importantes de la aleación Inconel 825, es excelente en comparación con otras aleaciones. Es especialmente resistente a la corrosión por picaduras y a la corrosión por grietas. Su alta resistencia a la corrosión lo hace adecuado para su uso en ambientes altamente corrosivos y en aplicaciones donde se requiere una alta resistencia a la corrosión.