Las aleaciones de níquel son materiales que se utilizan en la fabricación de diversas herramientas y equipos debido a sus propiedades únicas. Una de estas aleaciones es el Inconel 718, que es conocido por su excelente resistencia a la corrosión y la oxidación. Además, tiene la capacidad de soportar temperaturas muy altas y mantener su resistencia mecánica. En esta publicación, hablaremos sobre qué son las forjas de Inconel 718, su composición, características físicas y mecánicas, y sus aplicaciones.
Forjas Inconel 718 Composición:
UNS N07718 es una aleación de níquel-cromo diseñada para resistir la oxidación y la corrosión en ambientes severos. Su composición incluye níquel, cromo, molibdeno, titanio, aluminio y otros elementos. Esta aleación es conocida por su excelente resistencia a altas temperaturas, lo que la hace perfecta para su uso en entornos de alta energía.
| Elementos | Contenido (%) |
|---|---|
| Níquel | 50-55 |
| Cromo, Cr | 17 – 21 |
| Hierro, Fe | 19 |
| Niobio, Nb (Columbio, Cb) | 4,75-5,25 |
| Molibdeno, Mo | 2,80-3,30 |
| Cobalto, Co | ≤ 1 |
| Titanio, Ti | 0,65-1,15 |
| Silicio, sí | ≤ 0,35 |
| Manganeso | ≤ 0,35 |
| Cobre | ≤ 0,30 |
| Aluminio | 0,20-0,80 |
| Carbono, C | ≤ 0,050 |
| Azufre, S | ≤ 0,0020 |
| Fósforo, P | ≤ 0,015 |
| nitrógeno, norte | ≤ 0,010 |
| Boro, B. | ≤ 0,0060 |
Forjas Inconel 718 Características Físicas:
UNS N07718 son conocidas por su alta resistencia, dureza y tenacidad. Estas propiedades están directamente relacionadas con su composición. Esta aleación tiene una densidad de 8.19g/cm3 y un punto de fusión de 1280 ° C. Su capacidad para mantener estas características a altas temperaturas la hace ideal para su uso en entornos de alta energía, como en la industria aeroespacial
| Propiedades | Métrico | Imperial |
|---|---|---|
| Densidad | 8,19 g/cm³ | 0,296 libras/pulg³ |
Forjas Inconel 718 Características Mecánicas:
ASTM B637 se logra gracias a su alta concentración de níquel y cromo. A altas temperaturas, esta aleación mantiene su resistencia mecánica, lo que la hace perfecta para su uso en aplicaciones que exigen el uso de materiales resistentes y duraderos. El Inconel 718 tiene una resistencia a la tracción de 1375 MPa y una resistencia a la fatiga de 1000 MPa.
| Propiedades | Métrico | Imperial |
|---|---|---|
| Resistencia a la tracción | 1120MPa | 162000 psi |
| Límite elástico (al 0,2%) | 827 MPa | 120000 psi |
| Módulo de elasticidad | 205 GPa | 29700 ksi |
| Proporción de Piscis | 0.284 | 0.284 |
| Elongación de rotura | 31% | 31% |
| Dureza, Rockwell C | 24 | 24 |
Forjas Inconel 718 Aplicaciones:
ASTM B637 se utilizan en diversas aplicaciones, desde la industria aeroespacial hasta la industria petrolera y de gas. Estas forjas son ideales para su uso en aplicaciones que exigen alta resistencia mecánica, dureza y resistencia a la corrosión. También se utilizan en la fabricación de componentes para vehículos de alto rendimiento como carreras de Fórmula 1 y equipos de carreras de motocicletas.
Forjas Inconel 718 Resistencia A La Corrosión:
Las forjas de Inconel 718 son conocidas por su excelente resistencia a la corrosión y la oxidación. Esta propiedad se debe a su alta concentración de níquel y cromo. La aleación de níquel-cromo forma una capa protectora de óxido sobre la superficie de la aleación, que protege el material de la corrosión y la oxidación.
Forjas Inconel 718 Dureza:
La dureza del Inconel 718 se puede medir utilizando la escala de dureza Rockwell C (HRC). La aleación tiene una dureza de 36 HRC, lo que significa que es bastante resistente y difícil de rayar. Esta propiedad la hace ideal para ser utilizada en aplicaciones que requieren una resistencia mecánica superior.
Forjas Inconel 718 Tipos:
Existen dos tipos de forjas de Inconel 718: las forjas en caliente y las forjas en frío. Las forjas en caliente se producen cuando la temperatura de la aleación alcanza su punto de fusión y se forja en una matriz. Por otro lado, las forjas en frío se producen por deformación plástica a bajas temperaturas. Las forjas en caliente son más fuertes que las forjas en frío y se utilizan en aplicaciones que requieren alta resistencia mecánica.