Los bridas son partes importantes en cualquier sistema de tuberías ya que se utilizan para unir tubos, válvulas y otros componentes. Cuando se trata de aplicaciones exigentes en ambientes corrosivos de alta temperatura, los bridas fabricados con Inconel 625 son la mejor opción. En esta entrada de blog, conoceremos la composición, características físicas y mecánicas, aplicaciones, resistencia a la corrosión, dureza y soldabilidad de los bridas de Inconel 625.
Inconel Bridas 625 Composición
El Inconel 625 (UNS N06625) es una aleación de níquel-cromo-molibdeno con pequeñas cantidades de hierro, niobio, tantalio y cobalto. Tiene una cocción final para lograr su resistencia y alta densidad. Esta aleación es conocida por su excepcional resistencia a la corrosión, especialmente en ambientes de alta temperatura en los que otros metales se ven comprometidos.
Calificación | C | Minnesota | y | S | Cu | fe | Dentro | cr |
Inconel 625 | 0,10 máximo | 0,50 máximo | 0,50 máximo | 0,015máximo | – | 5,0 máximo | 58,0 minutos | 20,0 – 23,0 |
Inconel Bridas 625 Características Físicas y Mecánicas
Los bridas de Inconel UNS N06625 tienen una densidad de 8,44 g / cm³ y un punto de fusión de 1350 °C. La aleación también cuenta con una excelente resistencia a la fluencia y una alta rigidez a alta temperatura en comparación con otros metales comunes. Además, la aleación retiene su dureza a temperaturas criogénicas, lo que la hace apta para aplicaciones en ambientes extremos.
Elemento | Densidad | Punto de fusión | Resistencia a la tracción | Fuerza de producción (0,2% de compensación) | Alargamiento |
Inconel 625 | 8,4 g/cm3 | 1 350 °C (2 460 °F) | Psi – 1,35 000, MPa – 930 | Psi – 75 000, MPa – 517 | 42,5% |
Inconel Bridas 625 Aplicaciones
Los bridas de Inconel 625 se utilizan en una amplia variedad de aplicaciones industriales y marinas. Algunos ejemplos incluyen aplicaciones en reactores nucleares, motores de aeronaves, sistemas de escape de motores marinos y redes de tuberías en plantas químicas y petroquímicas. De hecho, en las aplicaciones químicas, los bridas de Inconel 625 son esenciales debido a su resistencia a la corrosión y a la reducción de la contaminación.
Inconel Bridas 625 Resistencia a la Corrosión
La resistencia a la corrosión es una de las propiedades más importantes de la aleación de Inconel UNS N06625, especialmente en ambientes corrosivos como los de alta temperatura. Este material es resistente a la corrosión por picadura, fisura y esfuerzo de cloruro, así como por corrosión en ambientes oxidantes y reductores. También es resistente a la corrosión por ácido sulfúrico y sales de sulfato.
Inconel Bridas 625 Dureza
A pesar de su alta resistencia a la corrosión, los bridas de Inconel 625 son bastante fáciles de mecanizar. Sin embargo, la aleación requiere herramientas de corte resistentes al calor y a la abrasión debido a su dureza superior. La dureza del Inconel 625 se mide en una escala Rockwell C y varía según el tipo de bridas y otros factores.
Inconel Bridas 625 Soldabilidad
El Inconel UNS N06625 se puede soldar utilizando técnicas de soldadura TIG, MIG, MAG y SAW. Estas técnicas de soldadura son ideales para aleaciones de alto rendimiento, como el Inconel 625, ya que pueden proporcionar una unión fuerte sin comprometer las propiedades del material. También se puede utilizar soldadura por resistencia, pero esta técnica no se utiliza a menudo debido a la naturaleza de las aplicaciones.
Inconel Bridas 625 Tipos
Las bridas Inconel 625 son un tipo de accesorios de tubería estándar fabricados con la aleación Inconel 625 que es extremadamente resistente a la corrosión y la oxidación. También es altamente resistente al agrietamiento, picaduras, corrosión por grietas y erosión por corrosión bajo tensión de iones de cloruro. La variedad de tipos de bridas disponibles para estos componentes incluye cuello para soldar (con o sin cubo), deslizable/deslizante ciego, roscado (atornillado), para soldadura por encaje, junta solapada/cuello largo para soldar/piedra de furgoneta y hecho a medida. Además de ser ampliamente utilizado en la industria de procesos químicos debido a su excelente rendimiento en condiciones de temperatura extremas, incluidas temperaturas criogénicas tan bajas como -200 °C (-328 °F).