Los accesorios de Inconel 718 son una de las opciones más populares para aplicaciones que necesitan una alta resistencia a la corrosión y temperatura, desde equipos en campos petroleros hasta en la industria aeroespacial. Es esencial conocer algunas características importantes de este material para entender su utilidad y ventajas en diferentes aplicaciones. En este artículo, exploraremos la composición, las propiedades físicas, mecánicas, la resistencia a la corrosión, dureza, tratamiento térmico y algunos usos típicos de los accesorios de Inconel 718.
Accesorios Inconel 718 Composición
DIN 2.4668 es una aleación de níquel-cromo con adiciones de molibdeno, titanio y otros elementos. La fórmula química típica es Ni-52.5%, Cr-19%, Fe-18.5%, Mo-3.0%, Ti-0.9%, Al-5.1%. Esta combinación de elementos confiere a la aleación una alta resistencia mecánica, una gran resistencia a la corrosión y una buena resistencia al calor. Además, la adición de titanio y aluminio proporciona estabilidad del material a altas temperaturas.
| Elemento | Porcentaje |
| Carbón | 0,08 máx. |
| Manganeso | 0,35 máx. |
| Fósforo | 0,015 máx. |
| Azufre | 0,015 máx. |
| Silicio | 0,35 máx. |
| Cromo | 17-21 |
| Níquel | 50-55 |
| Molibdeno | 2,80-3,30 |
| columbio | 4,75-5,50 |
| Titanio | 0,65-1,15 |
| Aluminio | 0,20-0,80 |
| Cobalto | 1,00 máximo |
| Boro | 0,006 máx. |
| Cobre | 0,30 máx. |
| tantalio | 0,05 máx. |
| Hierro | Balance |
Accesorios Inconel 718 Propiedades Físicas
Los accesorios de Inconel 718 poseen una alta densidad, de 8.19 g/cm3 y un punto de fusión de 1260-1340°C. Es importante destacar que la alta densidad del material se traduce en una alta masa y un alto peso del producto, lo que lo hace ideal para ciertas aplicaciones.
| Tratado con solución | Solución tratada y envejecida. | |
| Densidad | 0,296 lb/pulg3 (8,192 g/cm3) | 0,297 lb/pulg3 (8,22 g/cm3) |
| Gravedad específica | 8.19 | 8.22 |
| Intervalo de fusión | 2500-2600°F | 1370-1430°C |
Accesorios Inconel 718 Propiedades Mecánicas
UNS N07718 también tiene una alta resistencia mecánica y es capaz de soportar altas cargas de tensión y compresión sin deformarse de forma permanente. De hecho, tiene una resistencia a la tracción en el rango de 1220-1350MPa y una capacidad de elongación de 20-30%. Estas propiedades lo hacen ideal para aplicaciones que requieren una alta resistencia y rigidez, como el sector aeroespacial.
| Límite elástico Mín (compensación del 0,2 %) | Resistencia a la tracción máxima Mínima | Alargamiento (% en 2″) | |
| Hoja y tira | 80.000 psi (550 MPa) | 140.000 psi (965 MPa) | 30 minutos) |
| Lámina | 105.000 psi (725 MPa) | 150.000 psi (1.035 MPa) | 30 minutos) |
Accesorios Inconel 718 Resistencia A la Corrosión
La resistencia a la corrosión de los accesorios de Inconel 718 es excelente y se debe principalmente a su alta concentración de níquel. La aleación se puede utilizar en entornos corrosivos como la industria química, la producción de petróleo y gas y la producción de energía. Además, Inconel 718 es altamente resistente a la corrosión por picaduras y fisuras, lo que lo hace ideal para aplicaciones que requieren un rendimiento de larga duración en condiciones agresivas.
Accesorios Inconel 718 Dureza
La dureza de los accesorios de DIN 2.4668 se puede mejorar mediante tratamientos térmicos adecuados. La aleación es fácil de mecanizar mientras está en el estado de solución y después del endurecimiento se convierte en un material difícil de maquinar. La aleación de Inconel 718 tiene una dureza HRC de 36-43, lo que lo hace ideal para aplicaciones que requieren una alta resistencia a la deformación.
Accesorios Inconel 718 Tratamiento Térmico
El tratamiento térmico es un paso crucial en la fabricación de accesorios de UNS N07718. Después del proceso de enfriamiento y templado, el material se somete a un recocido para mejorar su dureza y resistencia a la deformación. El tratamiento térmico también ayuda a reducir la tensión residual después del temple.