Las aleaciones de níquel que contienen molibdeno son resistentes a una amplia gama de entornos de corrosión altamente oxidativos. Hastelloy B3 es un tipo de aleación de níquel-molibdeno que se ha desarrollado específicamente para resistir la corrosión en ambientes altamente ácidos. Las forjas de Hastelloy B3 son bien conocidas en la industria debido a la resistencia de la aleación a la corrosión y su capacidad para resistir la formación de fisuras en áreas de tensión. En este artículo, profundizaremos en la composición, propiedades físicas, mecánicas, aplicaciones y tipos de forjas de Hastelloy B3.
Hastelloy B3 Piezas Forjadas Composición
Las forjas de Hastelloy N10675 están hechas de una aleación de níquel-molibdeno con adiciones de hierro, cromo y molibdeno. El contenido de molibdeno en esta aleación es aproximadamente del 28% y, a diferencia de otras aleaciones de níquel-molibdeno, el contenido de hierro y cromo es bajo. Además, el contenido de hierro es inferior al 3%, lo que aumenta la resistencia a la corrosión de la aleación.
| COMPOSICIÓN QUÍMICA (% en peso, VALORES TÍPICOS) | |||||
|---|---|---|---|---|---|
| C | cr | En | Mes | Otro | PREn |
| <0,02 | 2.0 | Balón. | 30.0 | 2,0Fe, W<3,0 | |
Hastelloy B3 Piezas Forjadas Propiedades Físicas
Las forjas de Hastelloy B3 tienen una densidad de 9,22 g / cm³. A temperaturas de 21 grados Celsius, la aleación tiene un modulo de elasticidad de 215 GPa y un coeficiente de expansión térmica de 10,2 µm / m °C. También tiene una temperatura de fusión de aproximadamente 1399 °C.
| PROPIEDADES FÍSICAS (A 20°C, A MENOS QUE SE ESPECIFIQUE LO CONTRARIO) | |||||
|---|---|---|---|---|---|
| Microestructura | ρ [kg/dm 3 ] | α [μm/m∙K] (20 – 100 °C) | K [W/m∙K] | Cp [J/kg∙K] | Fusión ΔT [°C] |
| Austeníticos (Intermetálicos) | 9.22 | 10.6 | 11.2 | 373 | 1370-1418 |
Hastelloy B3 Piezas Forjadas Propiedades Mecánicas
Las forjas de Hastelloy N10675 tienen una carga de rotura máxima de 900 Mpa, lo que las convierte en una aleación muy resistente. Además, la aleación tiene una resistencia a la fluencia de 450 Mpa, lo que significa que puede resistir la deformación plástica cuando se expone a altas temperaturas durante un largo período de tiempo.
| PROPIEDADES MECÁNICAS MÍNIMAS DE LAS FUNDICIONES (A 20°C, A MENOS QUE SE ESPECIFIQUE LO CONTRARIO) | |||||
|---|---|---|---|---|---|
| 0,2 rupias [MPa] | Habitación [MPa] | A % | Dureza [HB] | Impacto [J] | |
| 350 | 600 | 30 | 160 | 100 | |
Hastelloy B3 Piezas Forjadas Usos
Debido a su resistencia superior a la corrosión, las forjas de Hastelloy B3 se utilizan en una amplia gama de aplicaciones industriales. La aleación se utiliza comúnmente en ambientes altamente ácidos, como la fabricación de ácido nítrico y la industria química. También se utiliza en la producción de equipos de procesamiento de alimentos y bebidas, donde la resistencia a la corrosión es esencial. Los equipos de procesamiento de petróleo y gas también utilizan forjas de Hastelloy B3 debido a su alta resistencia a ambientes salinos y corrosivos.
Hastelloy B3 Piezas Forjadas Resistencia a la Corrosión
Las forjas de Hastelloy B3 son una de las aleaciones de níquel-molibdeno más resistentes a la corrosión disponibles en el mercado. La aleación es altamente resistente a la corrosión por ácido clorhídrico, ácido fluorhídrico y ácido sulfúrico. También muestra una resistencia excepcional a los medios oxidantes y reductores.
Hastelloy B3 Piezas Forjadas Tratamiento Térmico
Las forjas de Hastelloy N10675 no son termorredundantes. En su lugar, se pueden tratar conformando, solubilizando y envejeciendo. La aleación es fácil de trabajar y puede moldearse en una amplia variedad de formas, lo que la hace adecuada para una amplia gama de aplicaciones industriales.
Hastelloy B3 Piezas Forjadas Tipos
Existen varios tipos de forjas de Hastelloy B3 disponibles en el mercado, y se pueden clasificar en dos tipos principales: forjas de Hastelloy B3 revestidas y forjas de Hastelloy B3 sin recubrimiento. Las forjas revestidas están cubiertas con una fina capa protectora, lo que aumenta aún más su resistencia a la corrosión. Las forjas sin recubrimiento son más económicas y se pueden utilizar en ambientes menos corrosivos.
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