El cobre es un material muy utilizado en la industria gracias a sus propiedades únicas. Entre sus características principales, destaca la conductividad térmica y eléctrica, la resistencia y la maleabilidad. Sin embargo, dentro de las diferentes variantes de cobre, existe la aleación C10200, que posee una serie de propiedades que la hacen ideal para diferentes aplicaciones. En este blog post, vamos a hablar sobre qué es el tubo de cobre C10200, su composición, características físicas y mecánicas, usos y aplicaciones, tipos disponibles, resistencia a la corrosión y dureza.
Cobre C10200 Tubo Composición
La aleación C10200 está compuesta principalmente por cobre, pero también contiene una pequeña cantidad de fósforo(0,015%-0,040%). Esta composición le otorga una alta conductividad eléctrica y térmica, una gran resistencia mecánica y una excelente capacidad deformable. Además, esta aleación presenta un color rojizo brillante característico del cobre, lo que permite su fácil identificación.
| Elemento | Contenido (%) |
|---|---|
| Cu | 99,95 |
Cobre C10200 Tubo propiedades Físicas y Mecánicas
| Propiedades | Métrico | Imperial |
|---|---|---|
| Densidad | 8,90 gramos/ cm3 | 0,322 libras/pulg 3 |
| Punto de fusion | 1083ºC | 1981°F |
La aleación C10200 posee una serie de propiedades físicas y mecánicas que la hacen ideal para diferentes aplicaciones. Destacan su alta conductividad térmica y eléctrica, su bajo coeficiente de expansión térmica y una excelente resistencia a la corrosión. También presenta alta maleabilidad y es fácilmente deformable, lo que permite su utilización en la fabricación de diferentes objetos de cobre.
| Propiedades | Métrico | Imperial |
|---|---|---|
| Dureza, Vickers (½ duro) | 75 – 90 | 75-90 |
| Dureza, Vickers (completamente dura) | 90 – 105 | 90 – 105 |
| Resistencia a la tracción, máxima (blanda) | 215 – 254 MPa | 31200 – 36800 psi |
| Resistencia a la tracción, máxima (dura) | 261 – 441 MPa | 37900 – 64000 psi |
| Resistencia a la tracción, rendimiento (deformación 0,100 %, varía según el temperamento y el trabajo en frío) | 49,0 – 78,0 MPa | 7110 – 11300 psi |
| Elongación de rotura | 35 – 55% | 35 – 55% |
| Módulo de elasticidad | 117 GPa | 17000 ksi |
| el coeficiente de Poisson | 0,31 | 0,31 |
| Impacto Izod (tipo de prueba de impacto desconocido. El rango refleja tanto temperamento suave como duro) | 34-61J | 25,1 – 45 pies-libra |
| Resistencia a la fatiga (muestra de ensayo: varilla recocida de 25 mm de diámetro) | 67MPa | 9720 psi |
| Maquinabilidad (basada en 100 % de maquinabilidad para latón de mecanizado libre BS2874 CZ 121 (20 % de 100 % para UNS C360000) | 20% | 20% |
| Módulo de corte | 44 GPa | 6380 ksi |
Cobre C10200 Tubo Usos
El tubo de cobre C10200 es ampliamente utilizado en diferentes aplicaciones como la fabricación de tuberías, conductos o circuitos hidráulicos. Además, se utiliza en la fabricación de equipos y maquinarias para la industria del petróleo y gas, refrigeración y acondicionamiento de aire, sistemas de transporte de agua y equipos para la industria alimentaria. Además, también se puede encontrar en aplicaciones arquitectónicas como las barandillas, mesas y otros objetos decorativos.
Cobre C10200 Tubo Resistencia a la Corrosión
La aleación C10200 presenta una excelente resistencia a la corrosión gracias a su composición. Además, se puede mejorar aún más mediante el uso de tratamientos especiales para mejorar la protección contra la corrosión. Esta propiedad la hace ideal para su uso en aplicaciones que involucran líquidos corrosivos o ambientes agresivos.
Cobre C10200 Tubo Dureza
La aleación C10200 posee una dureza media típica de 60 HRB en la escala de dureza Rockwell B. Sin embargo, esta propiedad también se puede modificar mediante el uso de diferentes tratamientos térmicos para obtener mayores niveles de dureza en función de las necesidades de la aplicación.
Cobre C10200 Tubo Tipos
Existen diferentes tipos de tubo de cobre C10200 disponibles. Se pueden encontrar en diferentes diámetros, grosores de pared, longitudes y formas para adaptarse a diferentes necesidades y especificaciones de fabricación. Además, también se pueden encontrar en diferentes tratamientos de superficie como los acabados brillantes, mate y recubrimientos especiales para mejorar su resistencia a la corrosión.
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