Las aleaciones de cobre son mezclas de este metal con otros elementos, como el estaño, el níquel, el zinc o el aluminio. Una de las aleaciones de cobre más utilizadas es la C10500, una aleación de cobre con un contenido de fósforo del 0,05%. Esta aleación tiene excelentes propiedades mecánicas, una buena resistencia a la corrosión y es fácil de trabajar, lo que la convierte en una opción popular para una amplia gama de aplicaciones industriales. En esta entrada, exploraremos las características de la aleación de cobre C10500 y sus distintas aplicaciones.
Cobre C10500 Grados Composición
La aleación de cobre C10500 tiene una composición química que incluye 99,5% de cobre y 0,05% de fósforo. El fósforo se agrega a la mezcla para mejorar la dureza y la resistencia a la corrosión de la aleación. La C10500 se considera una aleación de cobre de alta resistencia y estiramiento, lo que la hace adecuada para trabajos de conformado en frío.
Elemento | Contenido (%) |
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Cu | 99,95 |
Ag | 0.03125 |
Cobre C10500 Grados Propiedades Físicas
En términos de propiedades físicas, la aleación de cobre C10500 tiene una densidad de 8,89 g/cm³ y un punto de fusión de aproximadamente 1083°C. Además, esta aleación tiene una excelente conductividad térmica y eléctrica, lo que la hace adecuada para la fabricación de componentes electrónicos.
Propiedades | Métrico | Imperial |
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Densidad (UNS C10700) | 8,94 gramos/ cm3 | 0,323 libras/pulg 3 |
Punto de fusion | 1083ºC |
1981°F
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Cobre C10500 Grados Propiedades Mecánicas
La aleación de cobre C10500 tiene excelentes propiedades mecánicas, lo que la hace adecuada para su uso en aplicaciones en las que se requiere una alta resistencia y una buena ductilidad. La aleación tiene una resistencia a la tracción de aproximadamente 372 MPa y una elongación del 15%. La aleación de cobre C10500 también tiene una buena resistencia a la fatiga y al desgaste.
Propiedades | Métrico | Imperial |
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Resistencia a la tracción, máxima | 221-455MPa | 32100-66000 psi |
Resistencia a la tracción, rendimiento (según el temperamento) | 69,0-365MPa | 10000-52900 psi |
Alargamiento de rotura (en 101,6 mm (4 pulg.)) | 55,00% | 55,00% |
Módulo de elasticidad | 117 GPa | 16969 ksi |
el coeficiente de Poisson | 0,34 | 0,34 |
Maquinabilidad (UNS C36000 (latón de fácil mecanización) = 100%) | 20% | 20% |
Módulo de corte | 44,0 GPa | 6380 ksi |
Cobre C10500 Grados Propiedades Usos
La aleación de cobre C10500 se utiliza en una amplia variedad de aplicaciones industriales, incluyendo componentes electrónicos, dispositivos médicos, conectores y bombas. También se utiliza en la industria de la joyería debido a su aspecto dorado y su buena resistencia al desgaste.
Cobre C10500 Grados Resistente a la Corrosión
La aleación de cobre C10500 tiene una buena resistencia a la corrosión, lo que la hace adecuada para su uso en ambientes corrosivos. La aleación también tiene una buena resistencia al agua de mar, lo que la hace adecuada para su uso en la industria marítima.
Cobre C10500 Grados Dureza
La aleación de cobre C10500 es un material relativamente duro, lo que se debe en parte al fósforo agregado a la mezcla. La dureza de la aleación significa que se puede usar en aplicaciones en las que se requiere resistencia al desgaste.
Cobre C10500 Grados Tratamiento Térmico
La aleación de cobre C10500 se puede recocer y templar. El recocido se utiliza para aliviar las tensiones internas y mejorar la ductilidad de la aleación, mientras que el templado se utiliza para mejorar la resistencia a la tracción y la dureza.
Conclusión
La aleación de cobre C10500 es una aleación de cobre con un contenido de fósforo del 0,05%, lo que le da excelentes propiedades mecánicas, una buena resistencia a la corrosión y facilidad de trabajo. La aleación se utiliza en una amplia variedad de aplicaciones industriales, desde la fabricación de componentes electrónicos hasta dispositivos médicos. La aleación de cobre C10500 también es adecuada para su uso en ambientes corrosivos y se puede recocer y templar para mejorar sus propiedades mecánicas. En resumen, la aleación de cobre C10500 es una opción popular para una amplia gama de aplicaciones industriales gracias a sus excelentes propiedades mecánicas y su buena resistencia a la corrosión.