8555 relleno utilizado en la soldadura que se ha vuelto muy popular debido a su excelente resistencia a la corrosión y a altas temperaturas. En este post, profundizaremos en todo lo que necesitas saber sobre ERCOCR-E, desde su composición química y propiedades físicas y mecánicas hasta sus usos y aplicaciones más comunes.
Composición del Alambre de Relleno ERCOCR-C:
8555 es una aleación de níquel-cromo-molibdeno, también conocida como una superaleación. Esta aleación está compuesta por elementos como el cromo, molibdeno, níquel, hierro, cobalto y titanio. Cada uno de estos elementos aporta características diferentes a la aleación, que en conjunto le brindan una excelente resistencia a la corrosión y a la oxidación en ambientes adversos.
Elemento | Contenido (%) |
---|---|
Hierro, Fe | 55,69 |
Cromo, Cr | 20 |
Níquel | 18 |
Molibdeno, Mo | 6.1 |
nitrógeno, norte | 0,20 |
Carbono, C | 0.010 |
Propiedades Físicas y Mecánicas del Alambre de Relleno ERCOCR-C:
B166 una alta resistencia mecánica, lo que lo convierte en un material muy duradero. La aleación también es resistente a la corrosión en ambientes agresivos como ácido sulfúrico, ácido clorhídrico, ácido fluorhídrico y soluciones salinas. La resistencia de esta aleación a altas temperaturas es impresionante, ya que puede soportar temperaturas de hasta 1000°C sin sufrir daños.
Propiedades | Métrico | Imperial |
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Resistencia a la tracción | 680MPa | 98600 psi |
Fuerza de producción | 300 MPa | 43500 psi |
Módulo de elasticidad | 195 GPa | 28300 ksi |
Módulo de corte | 75 GPa | 10900 ksi |
El coeficiente de Poisson | 0,30 | 0,30 |
Elongación de rotura | 50 % | 50 % |
Dureza Brinell | 210 | 210 |
Usos y Aplicaciones del Alambre de Relleno ERCOCR-C:
B166 en aplicaciones en las que la resistencia a la corrosión y a las altas temperaturas son importantes, como en la industria química, petrolera y de generación de energía. También se utiliza en la fabricación de generadores, turbinas, reactores, intercambiadores de calor y otras aplicaciones críticas que requieren materiales resistentes a la corrosión y a la oxidación.
Resistencia a la Corrosión del Alambre de Relleno ERCOCR-C:
Una de las principales características del alambre de relleno ERCOCR-E es su excelente resistencia a la corrosión. Esta resistencia a la corrosión se debe a la presencia de elementos como el cromo y el molibdeno en la aleación. En ambientes con ácido sulfúrico, ERCOCR-E puede resistir concentraciones de hasta el 70%. En ambientes salinos y ácidos, la aleación también muestra una excelente resistencia a la corrosión.
Tratamiento Térmico del Alambre de Relleno ERCOCR-C:
El alambre de relleno ERCOCR-E se beneficia de un tratamiento térmico que se lleva a cabo después de la soldadura. El tratamiento térmico tiene como objetivo mejorar las propiedades mecánicas de la soldadura y reducir la tensión y la distorsión en la pieza soldada. El tratamiento térmico se lleva a cabo a una temperatura determinada durante un período de tiempo específico.
Tipos de Alambre de Relleno ERCOCR-C:
Existen varios tipos de alambre de relleno ERCOCR-E que se diferencian en su contenido de elementos y, por lo tanto, en sus propiedades. Los tipos más comunes son ERCOCR-E, ERCOCR-EA, ERCOCR-EB y ERCOCR-EC. El tipo ERCOCR-EA contiene más cromo y molibdeno que el tipo ERCOCR-E, lo que le brinda una mayor resistencia a la corrosión en ambientes químicos. El tipo ERCOCR-EB tiene un contenido más alto de cobalto, lo que le brinda una mayor resistencia al desgaste y a las altas temperaturas.