Las aleaciones de níquel tienen una amplia gama de aplicaciones industriales, y una de las más utilizadas en la actualidad es la aleación UNS N07263 . Este material es conocido por su gran resistencia a altas temperaturas y al desgaste, por lo que se utiliza en diversos sectores. Si quieres saber más sobre sus características y aplicaciones, sigue leyendo este blog.
Barra De Aleación C263 Composición
La aleación UNS N07263 está compuesta por un 20% de cromo, un 20% de molibdeno, un 5% de tungsteno, un 1,5% de titanio y un 0,05% de carbono. Además, contiene níquel en un 52,5%, lo que le da su resistencia a altas temperaturas.
| Elemento | Contenido (%) |
|---|---|
| Cromo, Cr | 19-21 |
| Cobalto, Co. | 19-21 |
| Molibdeno, Mo | 5.6-6.1 |
| Aluminio+Titanio, Al+Ti | 2,4-2,8 |
| Titanio, Ti | 1.9-2.4 |
| Fer, Fe | 0,7 |
| Manganeso | 0,6 |
| Silicio si | 0,4 |
| Aluminio | 0,3-0,6 |
| Cuvre, Cu | 0,2 |
| Fósforo, P | 0,015 |
| Azufre, S | 0,007 |
| Agujero, B | 0,005 |
| Plomo, Pb | 0,002 |
| plata, plata | 0,0005 |
| Bismuto, Bi | 0,0001 |
| Níquel | Balance |
Barra De Aleación C263 Propiedades Físicas
La aleación UNS N07263 cuenta con una densidad de 8,37 g/cm3 y una resistencia a la tracción de 690 MPa. Tiene una alta resistencia a la corrosión y su punto de fusión es de 1.360 °C.
| Propiedades | Métrico | Imperial |
|---|---|---|
| Densidad | 8.359 g/ cm3 | 0,302 lb/po 3 |
| Punto de fusión | 1300-1335°C | 2372-2471°F |
Barra De Aleación C263 Propiedades Mecánica
La aleación C263 tiene una elevada resistencia a la fatiga y una buena ductilidad a altas temperaturas. Además, su alta resistencia a la oxidación hace que se utilice en aplicaciones en las que se requiere resistencia al calor, como en motores de aviones y turbinas de gas.
| Propiedades | Métrico | Imperial |
|---|---|---|
| Resistencia a la tracción (recocido) | 344,74MPa | 50.000 libras por pulgada cuadrada |
| Límite elástico (recocido) | 90.321MPa | 13,100 libras por pulgada cuadrada |
| Elongación de rotura (recocido) | 45% | 45% |
Barra De Aleación C263 Usos/Aplicaciones
Debido a su alta resistencia a la corrosión y al desgaste, la aleación C263 se ha utilizado en diversas aplicaciones, incluyendo la fabricación de piezas de motores y turbinas de aeronaves, componentes de motores marinos, intercambiadores de calor y tuberías en plantas de energía. También se utiliza en la construcción de calderas y recipientes a alta presión.
Barra De Aleación C263 Tipos
Hay dos tipos de aleación C263, que se diferencian por su proceso de fabricación: el proceso de fundición y el proceso de forjado. El proceso de fundición se utiliza para fabricar piezas pequeñas y de formas complicadas. El proceso de forjado, por otro lado, se utiliza para fabricar piezas más grandes y de formas simples.
Barra De Aleación C263 Resistencia A la Corrosión
La aleación C263 tiene una alta resistencia a la corrosión en medios ácidos y alcalinos. Además, su resistencia a la oxidación es muy buena, lo que la hace adecuada para su uso en aplicaciones de alta temperatura.
Barra De Aleación C263 Tratamiento Térmico
La aleación C263 se puede someter a tratamientos térmicos para mejorar sus propiedades mecánicas. Por ejemplo, se puede recocer para reducir su dureza y aumentar su ductilidad a altas temperaturas. También se puede endurecer por envejecimiento para mejorar su resistencia a la fatiga.
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