Los tubos de acero de aleación son uno de los materiales más comunes en la industria, utilizados en diversas aplicaciones. Estos tubos son ideales para aplicaciones en las que se requiere una resistencia y una durabilidad adecuadas. En esta entrada de blog, nos centraremos en los UNS 1.7335. A continuación, discutiremos su composición, características físicas, propiedades mecánicas, aplicaciones y tipos, así como las técnicas de soldadura y mecanizado.
Tubos De Acero Aleado DIN 17175 10Crmo44 Composición:
UNS 1.7335 están compuestos de una variedad de elementos. Como su nombre indica, el acero 10CrMo44 contiene un 1% de molibdeno y 0,5% de cromo. Además, contiene pequeñas cantidades de otros minerales, como manganeso, silicio y carbono.
C | Y | Minnesota | PAG | S | cr | Con | Mes | norte | En | Alabama | ||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
1.7335 | % mínimo | 0,10 | 0,40 | 0,70 | 0,40 | |||||||
% máximo | 0,17 | 0,35 | 0,70 | 0,025 | 0,020 | 1,15 | 0,30 | 0,60 | 0,012 | 0,30 | 0,040 | |
(Clave del acero 2010) 1.7335 (DIN EN10216-2) | ||||||||||||
K-11562 | % mínimo | 0,05 | 0,30 | 0,80 | 0,44 | |||||||
% máximo | 0,15 | 0,50 | 0,61 | 0,025 | 0,025 | 1,25 | 0,65 | |||||
UNS K11562 (ASTM A 335/213 -P12/T12) | ||||||||||||
k 11597 | % mínimo | 0,05 | 0,50 | 0,30 | 1,00 | 0,44 | ||||||
% máximo | 0,15 | 1,00 | 0,60 | 0,025 | 0,025 | 1,50 | 0,65 | |||||
K 11597 (ASTM A335/213-P11/T11) |
Tubos De Acero Aleado Din 17175 10Crmo44 Características Físicas:
ASTM A335 es un material denso y fuerte que puede soportar altas temperaturas. El límite elástico es de 285 MPa, y su resistencia a la tracción es de 540-690 MPa. Presenta una resistencia a la corrosión excelente, lo que permite su utilización en ambientes corrosivos.
Propiedad | Valor |
---|---|
Densidad: kg/dm3 | 7,85 |
Dureza: HB 30 (a lo largo <=60 mm) | 130-175 |
Elongación A5(%) | >=22-longitudinal / >=20-transversal |
magnetizable | Sí |
Tubos De Acero Aleado Din 17175 10Crmo44 Propiedades Mecánicas:
ASTM A335 tiene propiedades mecánicas excepcionales que lo hacen ideal para una variedad de aplicaciones. Tiene una alta resistencia al desgaste y una alta tenacidad, lo que lo hace ideal para aplicaciones en las que se requiere una alta durabilidad. Además, el acero de aleación DIN 17175 10CrMo44 tiene una excelente resistencia al choque térmico y a la fatiga.
Límite elástico MPa/ksi | 220/32 | ASTM A335-P12 | |
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0,2 % Límite elástico Rp 0,2 (Mpa) (ksi) | 290 / 42 | Introductorio No. 1.7335 | |
Resistencia a la tracción Rm (Mpa) / (ksi) | 450-600 /65,2-87,0 | longitudinal(<60mm) | Introductorio No. 1.7335 |
Elongación (A5) (%) | >=22% >=20% | longitudinal(<=60 mm) transversal(<=60 mm) | Introductorio No. 1.7335 |
Resistencia al impacto con muesca ISO-V /Charpy-V) | >=27J | longitudinal(<=60 mm) | Introductorio No. 1.7335 |
Resistencia a la tracción Rm Mpa/ksi | 415/ 60 | ASTM A335-P12 |
Tubos De Acero Aleado Din 17175 10Crmo44 Soldadura:
La soldadura es uno de los procesos más importantes en la fabricación de tubos de acero de aleación DIN 17175 10CrMo44. Los métodos comunes de soldadura incluyen el proceso MIG (metal inerte gaseoso) y el TIG (tungsteno inerte gaseoso). También se pueden utilizar procesos de soldadura por arco sumergido (SAW) para la soldadura de tubos de grosor y diámetros grandes.
Tubos De Acero Aleado Din 17175 10Crmo44 Mecanizado:
El mecanizado de este tipo de tubos de acero de aleación es uno de los procesos más delicados en su fabricación. El acero de aleación DIN 17175 10CrMo44 es un material resistente, y el mecanizado puede ser difícil. Se requieren herramientas especiales para realizar el trabajo, y se deben seguir las especificaciones del fabricante para garantizar la calidad del producto final.
Tubos De Acero Aleado Din 17175 10Crmo44 Aplicaciones Y Tipos:
Este tipo de tubos de acero se utiliza comúnmente en diversas aplicaciones, como en la fabricación de calderas y tuberías de alta presión. También se utilizan en la industria petroquímica y en la producción de energía. El acero de aleación DIN 17175 10CrMo44 se encuentra en diferentes tipos, los cuales son: anti-corrosión, resistente al desgaste, anticorrosión y resistente al desgaste; resistentes a altas temperaturas; resistente a temperaturas extremadamente bajas.