Los sujetadores de acero son elementos esenciales en cualquier proyecto de construcción o fabricación. Son los conectores que mantienen los diferentes componentes juntos, y su resistencia y durabilidad son críticas para la seguridad y fiabilidad del proyecto. Existen diferentes tipos de sujetadores de acero, y uno de los más populares y eficaces son los sujetadores de acero de aleación B 6. En este artículo, exploraremos qué son los sujetadores de acero de aleación B 6, cómo están compuestos, sus propiedades físicas y mecánicas, sus aplicaciones típicas, y los diferentes tipos que existen.
Sujetadores De Acero De Aleación B6 Composición
Los sujetadores de acero de aleación B6 están compuestos de una aleación de níquel y cromo, con pequeñas adiciones de molibdeno y tungsteno. El contenido de níquel y cromo es del 55% y 26%, respectivamente, lo que confiere una alta resistencia a la corrosión y la oxidación. Las adiciones de molibdeno y tungsteno mejoran aún más la resistencia a la corrosión y también aumentan la resistencia a altas temperaturas.
| Acero de aleación B6 | C | Minnesota | Y | PAG | S | Co | cr |
| 0,15 máx. | 1,00 máximo | 1,00 máximo | 0.040 | 0.030 | – | 11.50-13.50 |
Sujetadores De Acero De Aleación B6 Propiedades Físicas
Los sujetadores de acero de aleación B 6 tienen una densidad de 8.1 g/cm³ y una temperatura de fusión de 1360 °C. Su coeficiente de expansión térmica es de 13.6 µm/m°C, lo que significa que se dilatan y contraen relativamente poco cuando se calientan o enfrían. La conductividad térmica es de 11.5 W/mK, lo que indica que son considerablemente buenos conductores de calor. El valor máximo del módulo elástico se sitúa en 211 GPa.
Sujetadores De Acero De Aleación B6 Propiedades Mecánicas
Los sujetadores de acero de aleación B6 tienen una alta resistencia a la tracción, alrededor de 800 MPa, y una resistencia a la compresión de aproximadamente 75% del valor de la resistencia a la tracción. La resistencia a la flexión es alrededor de 200 MPa, y la ductilidad es moderada, alrededor de 35%. La resistencia a la fatiga es bastante alta, lo que significa que son capaces de soportar ciclos repetitivos de estrés sin sufrir fracturas o fallas.
| Rendimiento R p0,2 (MPa) |
Resistencia a la tracción m (MPa) |
Impacto KV/Ku ( J ) |
Elongación A (%) |
Reducción de la sección transversal en la fractura Z (%) |
Condición tratada térmicamente | Dureza Brinell (HBW) |
| 666 (≥) | 997 (≥) | 42 | 14 | 43 | Solución y envejecimiento, recocido, ausaging, Q+T, etc. | 121 |
Sujetadores De Acero De Aleación B6 Usos/Aplicaciones
Los sujetadores de acero de aleación B6 se utilizan en una amplia variedad de aplicaciones industriales, especialmente en el sector petrolero y químico. Debido a su alta resistencia a la corrosión y la oxidación, son ideales para entornos agresivos y hostiles, como los pozos petroleros o los reactores químicos. También se utilizan en la fabricación de equipos de alta temperatura, como turbinas, intercambiadores de calor y generadores.
Sujetadores De Acero De Aleación B6 Tipos En Breve
Los sujetadores de acero de aleación B6 incluyen una amplia variedad de tipos, como tornillos, pernos, tuercas, arandelas y varillas roscadas. Cada tipo tiene una forma y tamaño específicos, y se selecciona de acuerdo con los requerimientos de la aplicación y las especificaciones del proyecto. Los sujetadores pueden ser fabricados en diferentes grados, como ASTM B6, DIN 2510 y BS 476.
Sujetadores De Acero De Aleación B6 Dureza
La dureza de los sujetadores de acero de aleación B 6 varía entre 197 y 246 BHN, lo que significa que tienen una dureza media-altamente resistente. Esta dureza les proporciona una buena resistencia al desgaste y la abrasión, lo que es importante en aplicaciones en las que los sujetadores están expuestos a fricción y roce.
Sujetadores De Acero De Aleación B6 Resistencia Al Calor
Los sujetadores de acero de aleación B6 son capaces de soportar altas temperaturas sin sufrir deformaciones o fallas. Pueden resistir temperaturas de hasta 1000 °C sin perder su resistencia y dureza. Esto los hace ideales para su uso en entornos de alta temperatura, como la industria del gas y el petróleo, donde los equipos pueden estar expuestos a altas temperaturas.
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