El acero de aleación es uno de los materiales más utilizados en la industria debido a su resistencia y durabilidad. Pero, ¿qué es exactamente el acero de aleación y cómo se utiliza en la forja? En este artículo, aprenderás todo sobre las forjas de acero de aleación, incluyendo su composición, propiedades físicas, mecánicas, aplicaciones y tipos.
Forjas De Acero Aleado Composición:
DIN 1.6523 de aleación es un tipo de acero que contiene cantidades significativas de uno o más elementos de aleación (como el cromo, molibdeno, níquel, vanadio, etc.). La cantidad de aleación determina las propiedades mecánicas del acero, como la resistencia, dureza, tenacidad y ductilidad.
Elemento | Contenido (%) |
---|---|
Cromo, Cr | 0,80 – 1,10 |
Manganeso | 0,75 – 1,0 |
Carbono, C | 0,380 – 0,430 |
Silicio, sí | 0,15 – 0,30 |
Molibdeno, Mo | 0,15 – 0,25 |
Azufre, S | 0.040 |
Fósforo, P | 0.035 |
Hierro, Fe | Balance |
Forjas De Acero Aleado Propiedades Físicas:
UNS G41300 de aleación tiene una alta resistencia, lo que lo hace ideal para aplicaciones en la industria aeroespacial, militar, automotriz y de construcción. Además, tiene una alta dureza, lo que lo hace resistente al desgaste y la abrasión, y también tiene una alta resistencia a la tracción y compresión.
Propiedades | Métrico | Imperial |
---|---|---|
Densidad | 7,85 g/cm3 | 0,284 libras/pulg³ |
Punto de fusion | 1416ºC | 2580°F |
Forjas De Acero Aleado Propiedades Mecánicas:
DIN 1.6523 de aleación también tiene propiedades mecánicas únicas, como la tenacidad y la ductilidad, lo que lo hace ideal para aplicaciones en las que se requiere una alta resistencia a la fatiga y la fractura. Además, también tiene propiedades de alta resistencia a la corrosión, lo que lo hace perfecto para entornos hostiles con alta humedad, salinidad o exposición a productos químicos.
Propiedades | Métrico | Imperial |
---|---|---|
Resistencia a la tracción | 655MPa | 95000 psi |
Fuerza de producción | 415MPa | 60200 psi |
Módulo de volumen (típico del acero) | 140 GPa | 20300 ksi |
Módulo de corte (típico del acero) | 80 GPa | 11600 ksi |
Modulos elasticos | 190-210 GPa | 27557-30458 ksi |
Relación de Poisson | 0,27-0,30 | 0,27-0,30 |
Elongación de rotura (en 50 mm) | 25,70% | 25,70% |
Dureza Brinell | 197 | 197 |
Dureza, Knoop (convertida de dureza Brinell) | 219 | 219 |
Dureza, Rockwell B (convertida de dureza Brinell) | 92 | 92 |
Dureza, Rockwell C (convertida de dureza Brinell. Valor por debajo del rango normal de HRC, solo para fines de comparación) | 13 | 13 |
Dureza, Vickers (convertida de dureza Brinell) | 207 | 207 |
Maquinabilidad (basado en AISI 1212 como maquinabilidad 100) | sesenta y cinco | sesenta y cinco |
Forjas De Acero Aleado Usos/ Aplicaciones:
Las forjas de acero de aleación se utilizan en una amplia variedad de aplicaciones, como la fabricación de piezas de maquinaria, herramientas, piezas de aeronaves y marinas, y equipos de perforación y exploración de petróleo y gas. También se utilizan en la fabricación de piezas para el sector médico y odontológico, como prótesis y herramientas quirúrgicas.
Forjas De Acero Aleado Resistencia A la Corrosión:
La resistencia a la corrosión es otra propiedad importante del acero de aleación. Los aceros de aleación con alta resistencia a la corrosión se utilizan en entornos hostiles, como temperaturas extremas, alta humedad, alta salinidad y alta presión. La resistencia a la corrosión se logra agregando elementos de aleación al acero, como el cromo y el níquel.
Forjas De Acero Aleado Dureza:
La dureza del acero de aleación depende de la cantidad y el tipo de elementos de aleación presentes en el acero. Los aceros de aleación con alta dureza se utilizan en aplicaciones que requieren resistencia al desgaste y a la abrasión, como piezas de maquinaria y herramientas.
Forjas De Acero Aleado Tipos:
UNS G41300 de aleación se divide en varios tipos, como el acero cromado, molibdeno, níquel, vanadio, entre otros. Cada tipo tiene propiedades únicas que lo hacen adecuado para diferentes aplicaciones. Por ejemplo, el acero de aleación cromado tiene una alta dureza y resistencia al desgaste, lo que lo hace ideal para el mecanizado de alta velocidad y la fabricación de herramientas de corte.